無縫鋼管軋制中遇到的問題及解決辦法

無縫鋼管軋制中遇到的問題及解決辦法

提高冷軋管機的生產效率就是提高冷軋精密鋼管機的小時產量產量A、一般用下式進行計算冷軋管機的小時.從上式可知，提高精密鋼管機產量的第一個重要途徑就是提高軋管機的速度。要想提高軋管速度，必須首先解決軋管機機架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結構，各個零部件的強度和剛度以及潤滑、冷卻、使用壽命等問題。
加大送進量，和提高延伸率人是提高軋管機產量的又一有效的措施。為此，采用環形孔型塊是理想的解決方法，它既有利于加長機架行程又不過多地增加軋輥的直徑。提高冷軋精密鋼管機產量的第三個途徑是，必須提高軋管機的有效工作系數，值。要提高9，將涉及多方面的問題.一方面，要求軋管機的設計要合理，加工制造精度高，以減少維護及檢修停機時間。另一方面要提高軋管的機械化、‘自動化水平，以減少輔助操作時間。第三方面，也是很重要的發展方向，要實現冷軋管機不停機，連續裝科和連續軋制.提高軋管機產量的第四個措施是增加同時軋制管材的根數。需要指出的是，線數增加并不能使軋管機的產量成整數倍增加，而且精密鋼管成品管的精度將有所降低‘對于中間工序，是完全可以的。


接下來，精密鋼管加工廠來帶大家詳細了解一下不銹鋼無縫鋼管的制造工藝，感興趣的朋友不要錯過。不銹鋼無縫管的制造工藝：精密鋼管加工廠1、熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。
無縫鋼管廠軋制無縫鋼管的原料是圓管坯。管胚由切割機切割，長約1米的鋼坯由輸送帶送入爐內加熱，鋼坯送入爐內，在0℃左右加熱，燃料為氫氣或乙炔，爐內溫度控制是關鍵問題。圓坯出料后必須通過壓力穿孔機，普通穿孔機為錐形輥穿孔機。該穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔機擴徑大，可穿入多種鋼材，無縫鋼管廠穿孔后，圓坯三輥軋制、軋制或擠壓，擠壓后取管校準，定徑機旋轉。鋼胚通過錐形鉆頭高速鉆孔，形成鋼管，鋼管內徑由定徑機鉆頭外徑的長度確定，無縫管廠定徑后，鋼管進入冷卻塔，噴水冷卻。冷卻后，將鋼管拉直。