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光亮精密管的標準

發布日期:2021/2/20
作者:山東拓源物資有限公司
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光亮精密管的標準

可能很多人都不知道,精密鋼管內也會出現痕,那么,這些痕是什么?這些痕就是一個個像黃豆粒大小不一的坑坑洼洼的小坑,里面會出現灰褐色或灰黑色的異,那么,我們應該如何來有效的控制精密鋼管中的痕?下面來說八種可以有效控制精密鋼管痕的方法。 (一)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。(二)根據精密鋼管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量,一般為1.5-2.0g/dm2,不同…

可能很多人都不知道,精密鋼管內也會出現痕,那么,這些痕是什么?這些痕就是一個個像黃豆粒大小不一的坑坑洼洼的小坑,里面會出現灰褐色或灰黑色的異,那么,我們應該如何來有效的控制精密鋼管中的痕?下面來說八種可以有效控制精密鋼管痕的方法。

(一)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。(二)根據精密鋼管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量,一般為1.5-2.0g/dm2,不同直徑、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的。

(三)吹掃時間應根據管材直接、長度進行調節,以管材內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。

(四)芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低,會產生內結。為了提高芯棒溫度,可采取一次水冷卻的辦法。

(五)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上,以使其能在精密鋼管內腔中充分燃燒。

(六)嚴格控制芯棒的溫度,保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃,芯棒溫度不能長時間高于120℃,以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密,操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況。

(七)噴嘴高度應根據精密鋼管直徑進行調節,以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴,長時間停機要拆下噴嘴進行清洗。為保證除氧化物劑在管材內壁均勻吹掃,在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置,并配以旋轉氣壓。

(八)噴吹壓力應與管材直徑、長度相配合,既保證吹掃有力,燃燒充分,又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從精密鋼管內吹走。



接下來,精密鋼管加工廠來帶大家詳細了解一下不銹鋼無縫鋼管的制造工藝,感興趣的朋友不要錯過。不銹鋼無縫管的制造工藝:精密鋼管加工廠1、熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。
無縫鋼管廠軋制無縫鋼管的原料是圓管坯。管胚由切割機切割,長約1米的鋼坯由輸送帶送入爐內加熱,鋼坯送入爐內,在0℃左右加熱,燃料為氫氣或乙炔,爐內溫度控制是關鍵問題。圓坯出料后必須通過壓力穿孔機,普通穿孔機為錐形輥穿孔機。該穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔機擴徑大,可穿入多種鋼材,無縫鋼管廠穿孔后,圓坯三輥軋制、軋制或擠壓,擠壓后取管校準,定徑機旋轉。鋼胚通過錐形鉆頭高速鉆孔,形成鋼管,鋼管內徑由定徑機鉆頭外徑的長度確定,無縫管廠定徑后,鋼管進入冷卻塔,噴水冷卻。冷卻后,將鋼管拉直。


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